Дробильно-сортировочные комплексы
Завод МКЗ является производителем дробильно-сортировочного оборудования
Вот неполный список того, что производит наш завод:
- Щековые дробилки
- Роторные дробилки ударного типа для получения кубовидного щебня
- Грохоты инерционные ГИС
- Вибрационные питатели
- Конвейерные системы
Завод МКЗ имеет собственный конструкторский отдел и десятки реализованных проектов в сфере дробления и сортировки за спиной.
Собственная инженерная служба, специалисты шефмонтажа, сервисный отдел, склады запчастей и расходных материалов.
Это позволяет нам разрабатывать, поставлять и запускать дробильные линии, линии сортировки и дробильно-сортировочные комплексы под ключ.
Нашей спецификой является производство дробильно-сортировочных комплексов для получения кубовидного щебня с низким процентом лещадности (5-15%) из крепких, абразивных материалов, таких как: Базальт, гранит, диабазы, габбро итд.
Применение роторных дробилок ударного типа TORNADO и DUNE в наших комплексах позволяет заказчикам получать кубовидный товарный материал как стандартных фракций: 0-5, 5-20, 20-40, 40-70 мм, так и ДОРОЖНЫХ (евро) ФРАКЦИЙ: 0-4, 4-8, 8-12, 12-16, 16-22, 22-32 мм. итд.
Эти дробилки, в отличие от конусных моделей, имеют несколько камер дробления, что позволяет делать более тонкие настройки, повышая выход той или иной товарной фракции щебня.
Завод МКЗ является патентообладателем на роторные дробилки ударного типа, такие как DUNE и TORNADO.
Примеры дробильно-сортировочных комплексов производства завода МКЗ:
1. Дробильно-сортировочный комплекс производительностью 250 т/ч.
На базе щековой дробилки ДРО-750 и роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-150 и роторной дробилки мелкого дробления DUNE-60.
Исходные данные:
Исходный материал: Базальт максимальной крупностью 750 мм.;
Загрузка – автотранспортом (самосвал).
Задачи:
Получение кубовидного щебня фракций: 0-5, 5-20, 20-40, 0-4, 4-8, 8-16, +16 мм с лещадностью до 10%.
Общая производительность по горной массе: 300 т/ч.
Предлагаемое оборудование:
- Агрегат загрузки на базе вибрационного питателя ПВ-300 в комплекте с бункером емкостью 30 м. куб и металлической структурой поддержки. Производительность до 350 т/ч;
- Агрегат первичного дробления на базе щековой дробилки ДРО-750 производительностью до 350 т/ч;
- Конвейер ленточный КЛ 1000 мм х 27 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат сортировки на базе грохота ГИС-63 в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, бункером ссыпки.
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 15 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 800 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат вторично-третичного дробления на базе роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-150 (ТОРНАДО-150) производительность 150 т/ч, в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, входным и разгрузочным бункером;
- Агрегат третичного дробления на базе роторной дробилки мелкого дробления DUNE-60 (ДЮНА-60) производительность – 60 т/ч, в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, входным и разгрузочным бункером;
- Агрегат сортировки на базе грохота ГИС-53 в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, бункером ссыпки.
- Конвейер ленточный КЛ 500 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 500 мм х 15 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
Описание технологии:
Исходный материал самосвалом подаётся в приемный бункер вибрационного питателя ПВ-300 (1). Питатель осуществляет равномерную и контролируемую подачу исходного материала в камеру дробления щековой дробилки ДРО-750 (2).
В щековой дробилке происходит процесс первичного дробления, после чего измельченный материал конвейером (3) транспортируется для дальнейшей сортировки на грохот ГИС-63 (4).
На грохоте ГИС-63 материал проходит процесс сортировки на фракции 0-5, 5-20, 20-90 и +90 мм. При этом материал фракций 0-5 и 5-20 мм отводится конвейерами (5) и (6) в конусы, материал фракции 20-90 мм транспортируется конвейером (6) для мелкого дробления, а материал фракции +90 мм конвейером (7) отправляется на средне-мелкое дробление в дробилку TORNADO-150 (8).
В дробилке TORNADO-150 происходит процесс вторично-третичного дробления и измельченный кубовидный материал конвейером (7) отправляется на второй грохот ГИС-63 для сортировки на товарные фракции 0-5, 5-20, 20-40 мм, отводящиеся в конусы конвейерами (5) и (6). Материал фракции +40 мм при этом направляется на повторное дробление в дробилку TORNADO-150 при этом проходит по конвейеру (5).
Таким образом осуществляется непрерывная работа комплекса в замкнутом цикле.
Материал фракции 20-90 с первого грохота ГИС-63 направляется в камеру дробления роторной дробилки мелкого дробления DUNE-60 (9), при этом проходит по конвейеру (6).
В роторной дробилке DUNE-60 происходит процесс ударного дробления, измельченный материал конвейером (5) транспортируется для дальнейшей сортировки на грохоте ГИС-53 (10).
На грохоте ГИС-53 происходит процесс сортировки измельченного материала на товарные фракции 0-4, 4-8, 8-16, +16 мм. Готовый материал отводится в конусы конвейерами (11) и (12).
Дополнительное оборудование
В составе комплекса поставляется станция управления, состоящая из шкафов управления агрегатами (кнопки управления вынесены на лицевую панель шкафов), шкафы оборудованы:
- Частотным преобразователем вибропитателя ПВ-300;
- Устройствами плавного пуска дробилок ДРО-750, TORNADO-150 и DUNE-60.
В комплект поставки входит дублирующий пульт управления для установки в операторской.
В комплект может входить также кабельная продукция.
2. Дробильно-сортировочный комплекс производительностью 150 т/ч.
На базе щековой дробилки СДМ-110 и роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-150.
Исходные данные:
Исходный материал: Базальт максимальной крупностью 500 мм.;
Загрузка – автотранспортом (самосвал).
Задачи:
Получение кубовидного щебня фракций: 0-5, 5-20, 20-40 мм с лещадностью до 10%.
Общая производительность по горной массе: 150 т/ч.
Предлагаемое оборудование:
- Агрегат загрузки на базе вибрационного питателя ПВ-150 в комплекте с бункером емкостью 30 м. куб и металлической структурой поддержки. Производительность до 150 т/ч;
- Агрегат первичного дробления на базе щековой дробилки СМД-110 производительностью до 150 т/ч;
- Конвейер ленточный КЛ 1000 мм х 25 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат сортировки на базе грохота ГИС-53 в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, бункером ссыпки.
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 15 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 800 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат вторично-третичного дробления на базе роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-150 (ТОРНАДО-150) производительность 150 т/ч, в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, входным и разгрузочным бункером;
Описание технологии:
Исходный материал самосвалом подаётся в приемный бункер вибрационного питателя ПВ-150 (1). Питатель осуществляет равномерную и контролируемую подачу исходного материала в камеру дробления щековой дробилки СМД110 (2).
В щековой дробилке происходит процесс первичного дробления, после чего измельченный материал конвейером (3) транспортируется для дальнейшей сортировки на грохот ГИС-53 (4).
На грохоте ГИС-53 материал проходит процесс сортировки на фракции 0-5, 5-20, 20-40 и +40 мм. При этом материал фракций 0-5, 5-20 и 20-40 мм отводится конвейерами (5) и (6) в конусы, материал фракции + 40 мм транспортируется конвейером (7) на средне-мелкое дробление в дробилку TORNADO-150 (8).
В дробилке TORNADO-150 происходит процесс вторично-третичного дробления и измельченный кубовидный материал конвейером (7) отправляется на второй грохот ГИС-53 для сортировки на товарные фракции 0-5, 5-20, 20-40 мм, отводящиеся в конусы конвейерами (5) и (6). Материал фракции +40 мм при этом направляется на повторное дробление в дробилку TORNADO-150.
Таким образом осуществляется непрерывная работа комплекса в замкнутом цикле.
Дополнительное оборудование
В составе комплекса поставляется станция управления, состоящая из шкафов управления агрегатами (кнопки управления вынесены на лицевую панель шкафов), шкафы оборудованы:
- Частотным преобразователем вибропитателя ПВ-150;
- Устройствами плавного пуска СМД-110 и TORNADO-150.
В комплект поставки входит дублирующий пульт управления для установки в операторской.
В комплект может входить также кабельная продукция.
3. Дробильно-сортировочный комплекс производительностью 300 т/ч.
На базе щековой дробилки ДРО-750 и роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-300.
Исходные данные:
Исходный материал: Базальт максимальной крупностью 750 мм.;
Загрузка – автотранспортом (самосвал).
Задачи:
Получение кубовидного щебня фракций: 0-5, 5-20, 20-40 мм с лещадностью до 10%.
Общая производительность по горной массе: 300 т/ч.
Предлагаемое оборудование:
- Агрегат загрузки на базе вибрационного питателя ПВ-300 в комплекте с бункером емкостью 30 м. куб и металлической структурой поддержки. Производительность до 300 т/ч;
- Агрегат первичного дробления на базе щековой дробилки ДРО-750 производительностью до 150 т/ч;
- Конвейер ленточный КЛ 1000 мм х 25 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат сортировки на базе грохота ГИС-62 и ГИС-63 в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, бункером ссыпки.
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 650 мм х 15 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Конвейер ленточный КЛ 800 мм х 20 м в комплекте со стойками и площадками обслуживания;
- Агрегат вторично-третичного дробления на базе роторной дробилки средне-мелкого дробления TORNADO-300 (ТОРНАДО-300) производительность 300 т/ч, в комплекте с полумобильной структурой поддержки, площадками обслуживания, лестницами, перилами, входным и разгрузочным бункером;
Описание технологии:
Исходный материал самосвалом подаётся в приемный бункер вибрационного питателя ПВ-150 (1). Питатель осуществляет равномерную и контролируемую подачу исходного материала в камеру дробления щековой дробилки ДРО-750 (2).
В щековой дробилке происходит процесс первичного дробления, после чего измельченный материал конвейером (3) транспортируется для дальнейшей сортировки на грохот ГИС-62 (4).
На грохоте ГИС-63 материал проходит процесс сортировки на фракции 0-5, 5-20, и + 20 мм. При этом материал фракций 0-5, 5-20 мм отводится конвейерами (5) и (6) в конусы, материал фракции + 20 мм транспортируется конвейером (7) на средне-мелкое дробление в дробилку TORNADO-300 (8).
В дробилке TORNADO-300 происходит процесс вторично-третичного дробления и измельченный кубовидный материал конвейером (7) отправляется на второй грохот ГИС-63 (9) для сортировки на товарные фракции 0-5, 5-20, 20-40 и +40 мм, отводящиеся в конусы конвейерами (5) и (6).
Дополнительное оборудование
В составе комплекса поставляется станция управления, состоящая из шкафов управления агрегатами (кнопки управления вынесены на лицевую панель шкафов), шкафы оборудованы:
- Частотным преобразователем вибропитателя ПВ-300;
- Устройствами плавного пуска ДРО-750 и TORNADO-300.
В комплект поставки входит дублирующий пульт управления для установки в операторской.
В комплект может входить также кабельная продукция.
Услуги
Наш завод предлагает воспользоваться услугой шефмонтажа оборудования. В эту услугу входит:
- Постановка задач вашей монтажной бригаде по сборке и установке оборудования на площадке,
- Контроль их выполнения.
- Пуско-наладка оборудования и выведение его на мощности.
- Обучение персонала заказчика по работе оборудования и его обслуживанию.
Также наше предприятие оказывает услуги по инженерному сопровождению, в которое входит разработка фундаментного задания для строительной подготовки площадки с указанием точек привязки оснований для расстановки агрегатов на местности, высоты подпорной стенки итд.
Также в рамках этой услуги наши конструкторы готовы предоставить сборочные чертежи агрегатов для монтажа их на площадке.
Для расчета вашего ДСК скачайте опросный лист, заполните его и отправьте на dso@mkz-1.ru
Посетить завод МКЗ, стать нашим гостем, очно увидеть производство, получить личную консультацию инженеров можно связавшись с нами по тел: +7 982 112 00 45.